提高壓縮彈簧抗疲勞強度和質量的方法

想要提高壓縮彈簧的抗疲勞強度，那么首先要做的就是選好彈簧的材料，大家都知道不同的材料起著不同的作用，要提高彈簧的抗壓強度就得先從材料下手。

1、彈簧的材料屈服強度越高，他的疲勞強度就越好。為了提高壓縮彈簧的抗壓力強度，就得設法提高彈簧材料本身的屈服強度和抗拉強度比值較高的材料，相對于同一種材料來講，細晶粒組織具有更高的屈服強度，相應的抗疲勞強度也就高。

2、壓縮彈簧材料的表面質量，表面狀態的最大應力通常發生在彈簧材料的表皮層，所以壓縮彈簧的表面質量對他的疲勞強度有著非常大的影響，如果彈簧材料在軋制、拉拔和卷制的過程中，造成了傷痕，裂紋等缺陷，這些往往只造成壓縮彈簧疲勞斷裂的原因之一。

3、彈簧的尺寸效應，材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，其表面缺陷產生的可能性也就越大，這些原因都會導致壓縮彈簧疲勞強度下降。因此在應用中我們計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

4、治金缺陷，治金缺陷指的是材料中的非金屬雜質，氣泡和元素的偏析等，存在于材質表面的夾雜物是應力的集中源，將會導致夾雜物和基體界面之間過早的產生疲勞裂紋，因此，采用真空治煉和真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

5、腐蝕介質。彈簧在腐蝕介質中工作時，由于表面層產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂現象。例如在淡水環境中工作的彈簧鋼，其疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕介質對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，還與工作壽命有關。所以設計和計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。

提高壓縮彈簧質量的方法：

1、低溫碳氮共滲的方法

采用回火與低溫碳氮共滲相結合的技術，可以有效地提升壓縮彈簧的疲勞系數和耐腐蝕性，因而此項技術多被應用于卷簧中。

2、彈簧等溫淬火的方法

直徑較小或透性滿足的彈簧產品可采用等溫淬火的方法，其僅能削減變形，而且還能提升行進強耐性。在等溫淬火后再進行一次回火處理，可增強彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度保持一致。

3、噴丸處理的方法

彈簧表面有劃痕、折疊或氧化脫碳等缺點通常會成為壓縮彈簧作業時應力會集和疲倦開裂的源頭。若用纖細的鋼丸高速噴打彈簧外表，不僅能改進彈簧外表的質量、行進外表強度，而且在彈簧外表處于壓力狀態下能夠增強進行疲勞強度和延長使用壽命。

4、形變熱處理的方法

將熱處理強化和兩鋼的變形強化兩者相結合，以更好的發揮彈簧鋼的強度和耐性。在形變熱處理中有高、中和低溫之分。其中高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下發生形變后立即淬火，也可與熱軋或鑄造相結合起來，即熱成型后當即淬火。因而形變熱處理方法已被廣泛應用于汽車板簧生產中。